Porównanie szalunków stropowych czołowych producentów (Doka, Peri, Hunnebeck).

Na czym polega rola szalunków stropowych na placu budowy?

Szalunki stropowe można porównać do blachy, która utrzymuje płynne ciasto w odpowiednim kształcie, do momentu jego upieczenia. W przypadku szalunków ciastem jest najczęściej masa żelbetowa, która musi zastygnąć w określonej formie, aby dany budynek wyglądał tak, jak został opracowany w planach przez architekta. Tymczasowa konstrukcja wsporcza zapobiega również zawaleniu, odciążając całość i podtrzymuje ciężar zbrojenia oraz pracowników, do czasu uzyskania przez beton odpowiedniej wytrzymałości.

Szalunek stropowy składa się z takich elementów, jak:

• Poszycie (tzw. powierzchnia formująca) – bezpośrednia warstwa, na którą wylewa się masę żelbetową i wpływa na jakość wykonania sufitu (np. gładkość). Wykorzystuje się w tym celu najczęściej: sklejkę szalunkową, płyty trójwarstwowe i płyty kompozytowe.
• Konstrukcja wsporcza – to rusztowanie, znajdujące się pod poszyciem, które rozkłada ciężar masy na podpory. Najczęściej są to: dźwigary (pomocnicze – bezpośrednio pod płytą oraz główne – podtrzymujące pomocnicze).
• Podparcie (fundament tymczasowy) – składają się na niego: podpory stalowe (tzw. stemple) o regulowanej wysokości, w celu odpowiedniego wypoziomowania stropu; trójnogi, stabilizujące podpory podczas montażu; głowice (krzyżowe lub opadowe), które łączą wierzchołek podpory z dźwigarami.

Nowoczesne systemy są powtarzalne, modułowe, proste w montażu i zaprojektowane z myślą o maksymalnym bezpieczeństwie, według wytycznych zasad BHP na placu budowy.

Co sprawdza się lepiej – praca własnych rąk czy zmechanizowany system?

Rozróżnia się trzy typy szalunków stropowych:

• Systemy modułowe (ręczne) to zbiór elementów, składanych ręcznie w całość przez ekipę budowlaną. Cały proces można porównać do składania zestawu klocków, gdzie każdy pojedynczy klocek ma swoje wyznaczone miejsce, określoną rolę oraz jego brak może zaburzyć stabilność i wytrzymałość całej budowli. Zaletą takiego systemu jest możliwość dopasowania go do niemal każdego kształtu stropu. Oprócz tego systemy modułowe są lekkie i nie wymagają dźwigu w trakcie montażu. Z kolei ich największą wadą jest to, że montaż takiej konstrukcji jest dość pracochłonny, ponieważ po każdym zalaniu stropu należy ją całkowicie rozebrać, a następnie złożyć od nowa. To elastyczne rozwiązanie stosuje się zwykle w przypadku domów jednorodzinnych lub budynków o nietypowym czy skomplikowanym kształcie.
• Stoliki stropowe (tzw. systemy zmechanizowane) to wielkopowierzchniowe moduły, których poszycie oraz podpory są ze sobą trwale połączone. Taka konstrukcja jest od razu gotowa do użytku w celach budowlanych, bez konieczności poświęcania dodatkowego czasu na jej składanie. Zaoszczędzony w ten sposób czas jest zdecydowanie zaletą takiego rozwiązania, bo w praktyce jedyną pracę wykonuje maszyna – żuraw, przenoszący gotowy moduł najczęściej z piętra na piętro w kilka minut, bez konieczności rozbiórki elementów. W tym przypadku jednak zaleta jest również wadą, ponieważ przy wykorzystaniu konieczny jest stały dostęp do dźwigu oraz stoliki stropowe sprawdzają się głównie przy prostych i powtarzalnych konstrukcjach. Z tych względów taki system wykorzystuje się raczej przy budowie wielkogabarytowych budynków, takich jak np. wieżowce, biurowce czy hale.
• Systemy panelowe (forma pośrednia/mieszana) rezygnują z dźwigarów na rzecz gotowych ramek aluminiowych lub kompozytowych z wbudowanym poszyciem. Elementy to gotowe panele, które monterzy wpinają w głowice podpór. Zaletami są przede wszystkim szybki montaż ręczny oraz brak konieczności zapewnienia dostępu do dźwigu na placu budowlanym. A największym atutem jest bezpieczeństwo, ponieważ zwykle pozwalają na montaż panelów z poziomu gruntu, co eliminuje konieczność wchodzenia na szalunek przez pracowników przed jego zabezpieczeniem. Kluczową wadą są ich modułowe wymiary, które sprawiają, że przy bardzo nieregularnych kształtach stropu wymagają uzupełnienia w sposób tradycyjny. Najczęściej to rozwiązanie stosuje się przy budowie bloków mieszkaniowych, gdzie liczy się krótki cykl kondygnacji.

PARAMETR: SZALUNKI MODUŁOWE // SZALUNKI PANELOWE // STOLIKI STROPOWE

CZAS MONTAŻU: ok. 0,6 h/m² // ok. 0,3 h/m² // ok. 0,15 h/m²

OBSŁUGA DŹWIGU: NIEKONIECZNA // NIEKONIECZNA // NIEZBĘDNA

ELASTYCZNOŚĆ: MAKSYMALNA // ŚREDNIA // NISKA

ZASOBY EKIPY: LICZNA (WYMAGA CIEŚLI) // MNIEJSZA (MONTERZY) // MINIMALNA (OPERATOR + HAKOWI)

* Wymienione parametry zostały podane na podst. danych porównywanych firm.

Porównanie liderów na rynku budowlanym – firmy: Doka, Peri i Hunnebeck.

Pierwszym z pretendentów do tytułu lidera na polskim rynku jest austriacka firma Doka Polska Sp. z o.o. (należąca do grupy Umdasch AG), której historia sięga aż XIX wieku. W naszym kraju firma pojawiła się w 1996 r. Swoje usługi budowlane firma opiera na różnorodnej ofercie, w tym na możliwościach wykorzystania różnych możliwości szalunków stropowych, opartych na systemowym wsparciu montażu, które eliminuje ryzyko ewentualnych błędów pomiarowych. Wyróżnia ją także najsilniejszy nacisk na systemy osłonowe wśród konkurencji i cyfryzację planowania w postaci modelu graficznego 3D przeniesionego z rysunku w formie 2D (BIM – Building Information Modeling).

W swojej ofercie Doka posiada:

• System modułowy (Dokaflex 1-2-4) – oparty na dźwigarach H20 oraz belkach oznaczonych numerycznie za pomocą nadruku, co pozwala to na ustawienie podpór w bezpiecznych odstępach bez użycia miarki.
• System panelowy (Dokadek 30) – pozwala na bezpieczny montaż dużych powierzchni z poziomu gruntu.
• Stoliki stropowe (Dokamatic) – wysoce stabilne jednostki z możliwością integracji barier ochronnych już na etapie składowania.

Kolejna jest firma Peri, założona w 1969 r. w Niemczech. To jeden z największych światowych producentów deskowań i rusztowań. W tym przypadku firma skupia się głównie na zoptymalizowaniu czasu pracy dzięki lekkim stopom aluminium oraz mechanizmom wczesnego rozszalowania. Prócz tego wyróżnia ją wyjątkowo szybka rotacja materiału na budowie, redukująca ilość potrzebnego sprzętu.

W swojej ofercie Peri posiada:

• System modułowy (Skydeck) – to aluminiowy system panelowy z głowicą opadową, która pozwala na odzysk paneli oraz dźwigarów już po kilku dniach, a podpory zostają już jedynie jako podparcie technologiczne.
• System panelowy (Duo) – wykonany z polimeru technicznego system, montowany bez użycia dźwigu.
• Stoliki stropowe (Peri Table i VT Table) – lekka konstrukcja oparta na dźwigarach kratownicowych, odciążających żuraw.

Ostatnim kandydatem na liście jest niemiecko-amerykańska firma Hunnebeck, dla której najważniejszymi czynnikami na budowie są ergonomia i wręcz pancerna konstrukcja, odporna na wszelkie warunki. Hunnebeck istnieje w Polsce już od ponad 25 lat, dostarczając najwyższej jakości rozwiązania w zakresie deskowań, systemów wsporczych i systemów bezpieczeństwa.

W swojej ofercie Hunnebeck posiada:

• System modułowy (Topec) – solidna konstrukcja dźwigarowa do zadań specjalnych oraz dużych obciążeń.
• System panelowy (Topflex) – składający się z panelów i podpór system o intuicyjnym schemacie montażu.
• Stoliki stropowe (Topmax) – stoliki na sztywnej ramie stalowej (ocynkowanej), odporne na ekstremalne zużycie i uderzenia.

Kogo wybrać, aby dom nie runął w posadach?

W przypadku inwestycji mieszkaniowych najrozsądniejszym oraz najlepszym kandydatem wydaje się być firma Peri ze względu na tempo prac oraz szybką rotację materiałów, a na tym zazwyczaj najbardziej zależy osobom, które mają w danym domu zamieszkać. W przypadku domów jednorodzinnych jednak firma Doka powinna się sprawdzić równie dobrze, ponieważ jest tania w najmie oraz przywiązuje dużą wagę do detali. Sprawdzi się także w przypadku budowy wielkich biurowców czy innych tego rodzaju prostych i monumentalnych konstrukcji, ponieważ z pewnością obniży koszta robocizny. Do takich zadań rekomendowaną firmą jest jednak przede wszystkim Hunnebeck ze względu na wytrzymałość systemów, którymi dysponują oraz duży nacisk na bezpieczeństwo. Wybór firmy budowlanej zależy od wielu składowych, a każdy system najlepiej sprawdza się przy konkretnym rodzaju konstrukcji.